ความสามารถในการผลิต PCB และความสามารถในการประกอบ PCB
ความสามารถในการผลิต PCB
| รายการ | พีซีบีมาตรฐาน | PCB ขั้นสูง |
| กำลังการผลิต | 40,000 ม2ต่อเดือน | 40,000 ม2ต่อเดือน |
| ชั้น | 1,2, 4, สูงสุด 10 ชั้น | 1,2, 4, สูงสุด 50 ชั้น |
| วัสดุ | FR-4, CEM-1, อลูมิเนียม ฯลฯ | FR-4 (Tg ปกติถึงสูง), CTI สูง FR-4, CEM-1, CEM-3, โพลีไมด์ (PI), Rogers, แก้วอีพ็อกซี่, ฐานอลูมิเนียม, ได้มาตรฐาน Rohs, RF ฯลฯ |
| ประเภทพีซีบี | แข็ง | แข็ง, ยืดหยุ่น, แข็ง-ยืดหยุ่น |
| นาที.ความหนาของแกน | 4mil/0.1 มม. (2-12 ชั้น), 2mil/0.05 มม. (≥13ชั้น) | 4mil/0.1 มม. (2-12 ชั้น), 2mil/0.06 มม. (≥13ชั้น) |
| ประเภทพรีเพก | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
| ขนาดกระดานสูงสุด | 26''*20.8'' /650มม.*520มม | ปรับแต่งได้ |
| ความหนาของบอร์ด | 0.4มม./16มิล-2.4มม./96มิล | 0.2 มม./8mil-10.0 มม./400 มม |
| ความทนทานต่อความหนา | ± 0.1 มม. (ความหนาของบอร์ด <1.0 มม.);± 10% (ความหนาของบอร์ด≥1.0มม.) | ± 0.1 มม. (ความหนาของบอร์ด <1.0 มม.);± 4% (ความหนาของบอร์ด≥1.0มม.) |
| การเบี่ยงเบนมิติ | ±0.13มม./5.2มิล | ±0.10 มม./4 ล้าน |
| มุมแปรปรวน | 0.75% | 0.75% |
| ความหนาของทองแดง | 0.5-10 ออนซ์ | 0.5-18 ออนซ์ |
| ความทนทานต่อความหนาของทองแดง | ±0.25 ออนซ์ | ±0.25 ออนซ์ |
| นาที.ความกว้างของเส้น/ช่องว่าง | 4มิล/0.1มม | 2มิล/0.05มม |
| นาที.เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ | 8mil/0.2mm (เชิงกล) | 4mil/0.1mm (เลเซอร์), 6mil/0.15mm (เชิงกล) |
| ความหนาของผนัง PTH | ≥18μm | ≥20μm |
| ความคลาดเคลื่อนของรู PTH | ±3มิล/0.076มม | ±2มิล/0.05มม |
| ความอดทนของรู NPTH | ±2มิล/0.05มม | ±1.5มิล/0.04มม |
| สูงสุดอัตราส่วนภาพ | 12:1 | 15:1 |
| นาที.คนตาบอด/ฝังทาง | 4มิล/0.1มม | 4มิล/0.1มม |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | HASL, OSP, ทองคำแช่ | HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver ฯลฯ |
| หน้ากากประสาน | เขียว, แดง, ขาว, เหลือง, น้ำเงิน, ดำ | สีเขียว สีแดง สีขาว สีเหลือง สีฟ้า สีดำ สีส้ม สีม่วง ฯลฯ ปรับแต่งได้ |
| ชดเชยหน้ากากประสาน | ±3มิล/0.076มม | ±2มิล/0.05มม |
| สีซิลค์สกรีน | เขียว, แดง, ขาว, เหลือง, น้ำเงิน, ดำ | สีเขียว, สีฟ้า, สีดำ, สีขาว, สีแดง, สีม่วง, โปร่งใส, สีเทา, สีเหลือง, สีส้ม, ฯลฯ ปรับแต่งได้ |
| ซิลค์สกรีนขั้นต่ำความกว้างของเส้น | 0.006'' หรือ 0.15 มม | 0.006'' หรือ 0.15 มม |
| การควบคุมความต้านทาน | ±10% | ±5% |
| ความทนทานต่อตำแหน่งของรู | ±0.05มม., ±0.13มม. (2ndเจาะรูถึง 1stตำแหน่งหลุม) | ±0.05มม., ±0.13มม. (2ndเจาะรูถึง 1stตำแหน่งหลุม) |
| การตัด PCB | แรงเฉือน, V-Score, กำหนดเส้นทางแบบแท็บ | แรงเฉือน, V-Score, กำหนดเส้นทางแบบแท็บ |
| การทดสอบและการตรวจสอบ | AOI, การทดสอบ Fly Probe, การทดสอบ ET, การตรวจสอบระดับจุลภาค, การทดสอบความสามารถในการบัดกรี, การทดสอบความต้านทาน ฯลฯ | AOI, การทดสอบ Fly Probe, การทดสอบ ET, การตรวจสอบระดับจุลภาค, การทดสอบความสามารถในการบัดกรี, การทดสอบความต้านทาน ฯลฯ |
| มาตรฐานคุณภาพ | ไอพีซีคลาส II | IPC คลาส II, IPC คลาส III |
| การรับรอง | UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS ฯลฯ | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS ฯลฯ |
ความสามารถในการประกอบ PCB
| บริการ | ครบวงจรตั้งแต่การผลิตบอร์ดเปลือย การจัดหาชิ้นส่วน การประกอบ บรรจุภัณฑ์ การจัดส่งกระบวนการ Kitted/ไก่งวงบางส่วน-บางส่วนตามรายการด้านบนตามความต้องการของลูกค้า |
| สิ่งอำนวยความสะดวก | สายการผลิต SMT ในบ้าน 15 ไลน์, ไลน์ทะลุรูภายใน 3 ไลน์, ไลน์การประกอบขั้นสุดท้ายภายใน 3 ไลน์ |
| ประเภท | SMT, รูทะลุ, แบบผสม (SMT / รูทะลุ), ตำแหน่งด้านเดียวหรือสองด้าน |
| เวลานำ | Quickturn, Prototype หรือจำนวนน้อย: 3-7 วันทำการ (ทุกชิ้นส่วนพร้อมแล้ว)Mass Order: 7-28 วันทำการ (ทุกชิ้นส่วนพร้อม)มีกำหนดการส่งมอบ |
| การทดสอบผลิตภัณฑ์ | การตรวจสอบรังสีเอกซ์, ICT (การทดสอบในวงจร), การตรวจสอบรังสีเอกซ์ BGA 100%, การทดสอบ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ), การทดสอบจิ๊ก/แม่พิมพ์, การทดสอบการทำงาน, การตรวจสอบชิ้นส่วนปลอม (สำหรับประเภทการประกอบ kitted) ฯลฯ |
| ข้อมูลจำเพาะของพีซีบี | แข็ง แกนโลหะ ยืดหยุ่น แข็งแบบยืดหยุ่น |
| ปริมาณ | ขั้นต่ำ: 1 ชิ้นต้นแบบ คำสั่งขนาดเล็ก การผลิตจำนวนมาก |
| การจัดหาชิ้นส่วน | เทิร์นคีย์, Kitted/ เทิร์นคีย์บางส่วน |
| ลายฉลุ | สแตนเลสตัดด้วยเลเซอร์ |
| มีการเคลือบนาโน | |
| ประเภทการบัดกรี | ฟลักซ์ที่มีสารตะกั่ว, ไร้สารตะกั่ว, เป็นไปตาม RoHS, ไม่ต้องทำความสะอาด และปราศจากน้ำ |
| ไฟล์ที่จำเป็น | PCB: ไฟล์ Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| ส่วนประกอบ: รายการวัสดุ (รายการ BOM) | |
| การประกอบ: ไฟล์ Pick & Place | |
| ขนาดแผง PCB | นาที.ขนาด: 0.25*0.25 นิ้ว (6 มม.* 6 มม.) |
| ขนาดสูงสุด: 48*24 นิ้ว (1200 มม.* 600 มม.) | |
| รายละเอียดส่วนประกอบ | เรื่อย ๆ จนถึงขนาด 01005 |
| BGA และ Ultra-Fine (uBGA) | |
| ตัวพาชิปไร้สารตะกั่ว/CSP | |
| แพ็คเกจสี่แบนแบบไม่มีสารตะกั่ว (QFN) | |
| แพ็คเกจสี่แบน (QFP) | |
| ตัวพาชิปที่มีสารตะกั่วพลาสติก (PLCC) | |
| ซ | |
| แพ็คเกจบนแพ็คเกจ (PoP) | |
| แพ็คเกจชิปขนาดเล็ก (ระยะพิทช์ละเอียดถึง 0.02 มม./0.8 มิล) | |
| การประกอบ SMT สองด้าน | |
| ตำแหน่งอัตโนมัติของ Ceramic BGA, Plastic BGA, MBGA | |
| การถอดและการเปลี่ยน BGA's & MBGA's ลงไปที่ระยะพิทช์ 0.35 มม. สูงสุด 45 มม. | |
| การซ่อมแซม BGA และ Reball | |
| การถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วน | |
| สายเคเบิลและสายไฟ | |
| แพคเกจส่วนประกอบ | ตัดเทป ท่อ ม้วน ม้วนบางส่วน ถาด จำนวนมาก ชิ้นส่วนหลวม |
| คุณภาพ | IPC คลาส II / IPC คลาส III |
| ความสามารถอื่นๆ | การวิเคราะห์ DFM |
| การทำความสะอาดด้วยน้ำ | |
| การเคลือบตามแบบ | |
| บริการทดสอบ PCB |
การจัดการคุณภาพ
คุณภาพคือความสำคัญสูงสุดของเราPCB ShinTech มีแนวทางที่ตรงเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่า PCB ของคุณได้รับการผลิตและประกอบด้วยคุณภาพและความสม่ำเสมอสูงสุดไม่มีอะไรที่ PCB ShinTech เหลือให้มีโอกาสเราทำงานอย่างหนักในทุกระดับการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทุกกระบวนการได้รับการกำหนดและคำแนะนำในการทำงานได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร เพื่อให้เราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการชั้นยอดที่เหมือนกันแก่ลูกค้าของเราได้อย่างสม่ำเสมอ
1. เข้าใจความคาดหวังและความต้องการของลูกค้า
2. สร้างสรรค์และส่งมอบคุณค่าใหม่ๆ ให้กับลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
3. ตอบสนองต่อข้อร้องเรียนของลูกค้าอย่างทันท่วงทีหากเราประสบปัญหา เราจะถือว่าทุกเหตุการณ์ดังกล่าวเป็นโอกาสในการเรียนรู้สิ่งที่ผิดพลาด และวิธีป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีก
4. สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่ใช้งานได้ดีและปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบอย่างต่อเนื่อง
เราสนับสนุนคุณภาพของ PCB และ PCBA ของคุณโดยการเตรียมเครื่องมือที่เหมาะสม การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม การซื้อวัสดุที่เหมาะสม การใช้การประมวลผลที่เหมาะสม และการจ้างและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่เหมาะสมคำสั่งซื้อแต่ละรายการต้องผ่านกระบวนการที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดแบบเดียวกัน โดยมีเป้าหมายที่ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพเพื่อประโยชน์ของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังมีเป้าหมายพื้นฐานของการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพอย่างต่อเนื่องซึ่งสร้างขึ้นตามความคาดหวังของลูกค้าและข้อกำหนดเฉพาะของบอร์ด
สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ภายในบ้าน
สิ่งอำนวยความสะดวกภายใน PCB ShinTech มีความยาว 40,000 เมตร2ต่อเดือนของการผลิต PCBในเวลาเดียวกัน PCB ShinTech มีสาย SMT 15 สายและสายทะลุ 3 สายภายในบริษัทPCB ของคุณไม่เคยผลิตโดยผู้เสนอราคาต่ำที่สุดจากกลุ่มโรงงานขนาดใหญ่เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพคุณภาพที่โดดเด่นจากการประกอบ PCB เราลงทุนอย่างต่อเนื่องในอุปกรณ์ล่าสุดที่ให้ความแม่นยำที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการประกอบทั้งหมด รวมถึง X Ray, การบัดกรี, การหยิบและวาง และอื่นๆ
การฝึกอบรมพนักงาน
โรงงานผลิตและประกอบ PCB แต่ละแห่งของ ShinTech ได้รับการฝึกอบรมผู้ตรวจสอบอย่างเต็มที่ เนื่องจากเป้าหมายที่สำคัญที่สุดของเราคือการส่งมอบคุณภาพการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานถือเป็นสิ่งสำคัญเป็นหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานทุกคนในการตรวจสอบบอร์ดขณะผ่านกระบวนการ และเราตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาได้รับการฝึกอบรมอย่างเต็มที่และได้รับความเชี่ยวชาญที่จำเป็น
การตรวจสอบและทดสอบ
แน่นอนว่าการตรวจสอบและทดสอบถือเป็นจุดเด่นในระบบการจัดการคุณภาพของ PCB ShinTechเราใช้สิ่งเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการของเราทำงานอย่างถูกต้องขั้นตอนเหล่านี้ช่วยเพิ่มความมั่นใจว่าบอร์ดที่คุณได้รับนั้นถูกต้องตามการออกแบบของคุณ และจะทำงานได้อย่างถูกต้องตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เราลงทุนในอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์, AOI, เครื่องมือทดสอบฟลายโพรบ, เครื่องทดสอบไฟฟ้า และอื่นๆ เพื่อจุดประสงค์นี้ลูกค้าส่วนใหญ่ไม่มีทรัพยากรที่จะทำสิ่งต่างๆ ภายในองค์กรเรารับผิดชอบเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าทุกคนได้รับสิ่งที่ต้องการอย่างแท้จริง
ขั้นตอนเหล่านี้อธิบายไว้ด้านล่าง
การผลิตบอร์ด PCB เปลือย
● การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบด้วยภาพ
● กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล
● การตัดแบบไมโคร
● การวิเคราะห์ทางเคมีอย่างต่อเนื่องของกระบวนการแบบเปียก
● การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและเศษซากอย่างต่อเนื่องพร้อมการดำเนินการแก้ไข
● การทดสอบไฟฟ้ารวมอยู่ในบริการทั้งหมดแล้ว
● การวัดสำหรับอิมพีแดนซ์แบบควบคุม
● ซอฟต์แวร์ Polar Instruments สำหรับการออกแบบโครงสร้างอิมพีแดนซ์แบบควบคุมและคูปองทดสอบ
ประกอบ PCB
● การตรวจสอบบอร์ดเปลือยและส่วนประกอบที่เข้ามา
● ตรวจสอบก่อนอื่น
● การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบด้วยภาพ
● การตรวจเอ็กซเรย์เมื่อจำเป็น
● การทดสอบการทำงานเมื่อจำเป็น
สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์
สิ่งอำนวยความสะดวกภายใน PCB ShinTech มีความยาว 40,000 เมตร2ต่อเดือนของการผลิต PCBในเวลาเดียวกัน PCB ShinTech มีสาย SMT 15 สายและสายทะลุ 3 สายภายในบริษัทPCB ของคุณไม่เคยผลิตโดยผู้เสนอราคาต่ำที่สุดจากกลุ่มโรงงานขนาดใหญ่เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพคุณภาพที่โดดเด่นจากการประกอบ PCB เราลงทุนอย่างต่อเนื่องในอุปกรณ์ล่าสุดที่ให้ความแม่นยำที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการประกอบทั้งหมด รวมถึง X Ray, การบัดกรี, การหยิบและวาง และอื่นๆ
1. พีซีบี
2. พีซีบีเอ
การรับรอง
สิ่งอำนวยความสะดวกของเราได้รับการรับรองเหล่านี้:
● ISO-9001: 2015
● ISO14001: 2015
● TS16949: 2016
● UL: 2019
● AS9100: 2012
● มาตรฐาน RoHS: 2015
ส่งคำถามหรือขอใบเสนอราคามาที่sales@pcbshintech.comเพื่อเชื่อมต่อกับตัวแทนฝ่ายขายของเราผู้มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเพื่อช่วยให้แนวคิดของคุณออกสู่ตลาด
