ข่าว

โพสต์: 15 กุมภาพันธ์ 2022

หมวดหมู่:บล็อก

แท็ก:pcb, pcbs, pcba, ประกอบ pcb, smt, ลายฉลุ

ลายฉลุ PCB คืออะไร?

PCB ลายฉลุหรือที่เรียกว่า Steel mesh เป็นแผ่นลาย

ยกเว้นเหล็กที่มีช่องตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งใช้ในการถ่ายโอนสารบัดกรีในปริมาณที่แม่นยำไปยังตำแหน่งที่กำหนดที่แม่นยำบน PCB เปลือยสำหรับการวางส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิวลายฉลุประกอบด้วยโครงลายฉลุ ลวดตาข่าย และแผ่นเหล็กมีหลายรูในลายฉลุ และตำแหน่งของรูเหล่านี้สอดคล้องกับตำแหน่งที่ต้องพิมพ์บน PCBหน้าที่หลักของสเตนซิลคือการวางสารบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมบนแผ่นอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำ เพื่อให้รอยประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดและส่วนประกอบสมบูรณ์แบบในแง่ของการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและความแข็งแรงทางกล

เมื่อใช้งาน ให้วาง PCB ไว้ใต้ลายฉลุ หนึ่งครั้ง

ลายฉลุได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมที่ด้านบนของบอร์ด โดยวางประสานไว้เหนือช่องเปิด

จากนั้นสารบัดกรีจะรั่วไหลไปยังพื้นผิว PCB ผ่านรูเล็ก ๆ ที่ตำแหน่งคงที่บนลายฉลุเมื่อฟอยล์เหล็กถูกแยกออกจากบอร์ด สารบัดกรีจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของแผงวงจร พร้อมสำหรับการวางอุปกรณ์ยึดบนพื้นผิว (SMD)ยิ่งวางประสานน้อยจะถูกบล็อกบนลายฉลุก็จะยิ่งสะสมบน PCB มากขึ้นกระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงทำให้กระบวนการ SMT เร็วขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น และรับประกันความคุ้มค่าของการประกอบ PCB

PCB ลายฉลุทำมาจากอะไร?

ลายฉลุ SMT ส่วนใหญ่ทำจากกรอบลายฉลุตาข่ายและ

แผ่นสแตนเลสและกาวกรอบลายฉลุที่ใช้กันทั่วไปคือกรอบที่ติดกับตาข่ายลวดด้วยกาว ซึ่งง่ายต่อการได้รับความตึงของแผ่นเหล็กสม่ำเสมอ ซึ่งโดยทั่วไปคือ 35 ~ 48N / cm2ตาข่ายใช้สำหรับยึดเหล็กแผ่นและโครงเหล็กตาข่ายมีสองประเภทคือตาข่ายลวดสแตนเลสและตาข่ายโพลีเอสเตอร์โพลีเมอร์แบบแรกสามารถให้แรงดึงที่มั่นคงและเพียงพอ แต่เปลี่ยนรูปและสึกหรอได้ง่ายแต่ภายหลังสามารถมีอายุการใช้งานยาวนานเมื่อเทียบกับตะแกรงลวดสแตนเลสแผ่นลายฉลุที่นำมาใช้โดยทั่วไปคือแผ่นสแตนเลส 301 หรือ 304 ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของลายฉลุได้อย่างเห็นได้ชัดผ่านคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม

วิธีการผลิตลายฉลุ

สเตนซิลมีเจ็ดประเภทและสามวิธีในการผลิตสเตนซิล: การกัดด้วยสารเคมี การตัดด้วยเลเซอร์ และการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปที่ใช้คือลายฉลุเหล็กเลเซอร์ลาส

เอ้อลายฉลุเป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรม SMT ซึ่งมีลักษณะดังนี้:

ไฟล์ข้อมูลถูกใช้โดยตรงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการผลิต

ความแม่นยำของตำแหน่งเปิดของลายฉลุ SMT นั้นสูงมาก: ข้อผิดพลาดของกระบวนการทั้งหมดคือ ≤ ± 4 μ m;

การเปิดลายฉลุ SMT มีรูปทรงเรขาคณิตซึ่งเอื้ออำนวย

ไปถึงการพิมพ์และการขึ้นรูปของสารบัดกรี

การไหลของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์: การทำฟิล์ม PCB, การพิกัด, ไฟล์ข้อมูล, การประมวลผลข้อมูล, การตัดด้วยเลเซอร์, การเจียรกระบวนการนี้มีความแม่นยำในการผลิตข้อมูลสูงและมีอิทธิพลเพียงเล็กน้อยจากปัจจัยที่เป็นวัตถุประสงค์ช่องเปิดรูปสี่เหลี่ยมคางหมูเอื้อต่อการถอดแบบ สามารถใช้สำหรับการตัดที่แม่นยำ ราคาถูก

ข้อกำหนดและหลักการทั่วไปของลายฉลุ PCB

1. เพื่อให้ได้การพิมพ์การวางประสานบนแผ่น PCB ที่สมบูรณ์แบบ ตำแหน่งและข้อกำหนดเฉพาะจะต้องรับประกันความแม่นยำในการเปิดที่สูง และการเปิดจะต้องเป็นไปตามวิธีการเปิดที่ระบุซึ่งอ้างถึงเครื่องหมายความไว้วางใจอย่างเคร่งครัด

2. เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการบัดกรี เช่น การเชื่อมและลูกปัดประสาน ช่องเปิดอิสระจะต้องออกแบบให้เล็กกว่าขนาดแผ่น PCB เล็กน้อยความกว้างรวมต้องไม่เกิน 2 มม.พื้นที่ของแผ่น PCB ควรมากกว่าสองในสามของพื้นที่ด้านในของผนังรูรับแสงของลายฉลุเสมอ

3. เมื่อยืดตาข่ายให้ควบคุมอย่างเคร่งครัดและต่อปี

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับช่วงช่องเปิดซึ่งจะต้องอยู่ในแนวนอนและตรงกลาง

4. เมื่อพื้นผิวการพิมพ์อยู่ด้านบน ช่องเปิดด้านล่างของตาข่ายจะต้องกว้างกว่าช่องเปิดด้านบน 0.01 มม. หรือ 0.02 มม. นั่นคือช่องเปิดจะต้องเป็นทรงกรวยคว่ำเพื่ออำนวยความสะดวกในการปลดวางประสานอย่างมีประสิทธิภาพและลดการทำความสะอาด ครั้งของลายฉลุ

5. ผนังตาข่ายต้องเรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ QFP และ CSP ที่มีระยะห่างน้อยกว่า 0.5 มม. ซัพพลายเออร์จะต้องทำการขัดเงาด้วยไฟฟ้าในระหว่างกระบวนการผลิต

6. โดยทั่วไป ข้อกำหนดการเปิดลายฉลุและรูปร่างของส่วนประกอบ SMT จะสอดคล้องกับแผ่น และอัตราส่วนการเปิดคือ 1:1

7. ความหนาที่แม่นยำของแผ่นลายฉลุช่วยให้มั่นใจได้

ตามปริมาณที่ต้องการของสารบัดกรีผ่านช่องเปิดการสะสมของโลหะบัดกรีที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเชื่อมประสานในขณะที่การสะสมของโลหะบัดกรีที่น้อยลงจะทำให้ข้อต่อการบัดกรีอ่อนแอ

วิธีการออกแบบลายฉลุ PCB?

1. แนะนำให้แพ็คเกจ 0805 ตัดสองแผ่นของช่องเปิด 1.0 มม. จากนั้นทำให้วงกลมเว้า B = 2 / 5Y;A = 0.25 มม. หรือ a = 2/5 * l ลูกปัดป้องกันดีบุก

2. ชิป 1206 ขึ้นไป: หลังจากขยับแผ่นอิเล็กโทรดทั้งสองออกไปด้านนอก 0.1 มม. ตามลำดับ ให้สร้างวงกลมเว้าด้านใน B = 2 / 5Y;A = 2/5 * l การรักษาด้วยลูกปัดดีบุก

3. สำหรับ PCB ที่มี BGA อัตราส่วนการเปิดของลายฉลุที่มีระยะห่างของลูกบอลมากกว่า 1.0 มม. คือ 1: 1 และอัตราส่วนการเปิดของลายฉลุที่มีระยะห่างของลูกบอลน้อยกว่า 0.5 มม. คือ 1: 0.95

4. สำหรับ QFP และ SOP ทั้งหมดที่มีระยะพิทช์ 0.5 มม. อัตราการเปิด

o ในทิศทางความกว้างรวมคือ 1:0.8

5. อัตราส่วนการเปิดในทิศทางความยาวคือ 1:1.1 โดยมีระยะพิทช์ 0.4 มม. QFP การเปิดในทิศทางความกว้างทั้งหมดคือ 1:0.8 การเปิดในทิศทางความยาวคือ 1:1.1 และตีนผีปัดเศษด้านนอกรัศมีการลบมุม r = 0.12 มม.ความกว้างช่องเปิดรวมขององค์ประกอบ SOP ที่มีระยะพิทช์ 0.65 มม. ลดลง 10%

6. เมื่อ PLCC32 และ PLCC44 ของผลิตภัณฑ์ทั่วไปถูกเจาะรู ทิศทางความกว้างรวมคือ 1:1 และทิศทางความยาวคือ 1:1.1

7. สำหรับอุปกรณ์แพ็คเกจ SOT ทั่วไป อัตราส่วนการเปิด

ของปลายลูกยางขนาดใหญ่คือ 1:1.1 ทิศทางความกว้างรวมของปลายลูกยางเล็กคือ 1:1 และทิศทางความยาวคือ 1:1

ยังไงจะใช้ลายฉลุ PCB หรือไม่

1. จัดการด้วยความระมัดระวัง

2. ต้องทำความสะอาดลายฉลุก่อนใช้งาน

3. ควรใช้กาวประสานหรือกาวสีแดงอย่างสม่ำเสมอ

4. ปรับแรงกดในการพิมพ์ให้ดีที่สุด

5. การใช้การพิมพ์แผ่นแปะ

6. หลังจากจังหวะการขูด ควรหยุดประมาณ 2 ~ 3 วินาทีก่อนที่จะทำการถอดออก และตั้งค่าความเร็วในการถอดออกไม่เร็วเกินไป

7. ลายฉลุจะต้องทำความสะอาดทันเวลาและเก็บไว้อย่างดีหลังการใช้งาน

บริการผลิตลายฉลุ PCB ShinTech

PCB ShinTech ให้บริการผลิตสเตนซิลสเตนเลสสตีลด้วยเลเซอร์เราสร้างสเตนซิลที่มีความหนา 100 μm, 120 μm, 130µm, 150 μm, 180 μm, 200 μm, 250 μm และ 300 μmไฟล์ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการสร้างลายฉลุเลเซอร์จะต้องมีชั้นวางประสาน SMT ข้อมูลเครื่องหมาย fiducial ชั้นโครงร่าง PCB และชั้นอักขระ เพื่อให้เราสามารถตรวจสอบด้านหน้าและด้านหลังของข้อมูล หมวดหมู่ส่วนประกอบ ฯลฯ

หากคุณต้องการใบเสนอราคา กรุณาส่งไฟล์และสอบถามมาที่sales@pcbshintech.com.